LoadForming

Optimierung desausgehenden Materialstroms

VorteileRUFEN SIE UNS AN

Actiw LoadForming optimiert Ihren gesamten ausgehenden Materialfluss. Die LoadForming-Lösung integriert Ihr bestehendes Lager mit unserer automatisierten Verladetechnik, um Ihre Ausgangskapazität zu erhöhen.

LoadForming führt Ihre Ladungsformungsprozesse automatisch je nach Ladung aus. Es optimiert Ihren ausgehenden Materialstrom, indem es Ihre Produktion bis zur Beladung aufnimmt und automatisch optimale Lkw-Ladungen effizient und präzise vorbereitet.

200%

Steigerung des ausgehenden Materialstroms pro Tor

Erleben Sie LoadForming in Aktion

Vorteile des automatisierten LoadForming

Es ist weitaus kosteneffizienter, die Effizienz der vorhandenen Verladestellen zu verbessern, als weitere Docks hinzuzufügen. Im Vergleich zu herkömmlichen Verladevorgängen reduziert die automatische Ladeformung unnötige Arbeit und vereinfacht Ihre Verladeprozesse.

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Sicherstellung der Kontinuität des Materialflusses

Die Automatisierung mit LoadForming sorgt für Transparenz und Kontrolle bei Ihren Versandvorgängen. So gewährleisten Sie die volle Kontrolle über Ihren Materialstrom und eine konstante, zuverlässige Zufuhr zu Ihrem automatisierten Verladesystem.

Integration in jedes vorgelagerte System

LoadForming kann mit jedem vorgelagerten Produktions- oder Lagerpalettenfluss verbunden werden, z.B. mit Palettenförderern in der Produktionslinie, Regalbediengeräten, AGVs, Gabelstaplern usw. Integration in jedes größere ERP- oder WMS-System oder Verwendung als Standalone-System

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Vermeidung von Umschlagschäden

Eliminieren Sie die wiederholten Berührungspunkte, die bei Gabelstaplern und manuellem Umschlag üblich sind, und reduzieren Sie das Risiko von Produktschäden und Verunreinigungen. Die automatische Ladeformung sorgt dafür, dass Ihre Produkte und Ladeeinheiten intakt und stabil bleiben, und reduziert Verzögerungen, durch Nacharbeiten oder Austausch.

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Verbesserung der Arbeitssicherheit

Da sich Produkte, Menschen und Geräte am selben Ort befinden, kann es an der Laderampe eines Lagers leicht zu Unfällen kommen. Manuelle Verladearbeiten vergrößern dieses Risiko noch. Ein vollautomatischer Verladeprozess eliminiert das Verletzungsrisiko, reduziert den Stress am Arbeitsplatz und sorgt für eine einfachere Verwaltung eines komplexen und manchmal unvorhersehbaren Vorgangs.

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Steigerung der betrieblichen Effizienz

LoadForming maximiert den Materialstrom an Ihren bestehenden Verladerampen und ermöglicht Ihnen erhebliche betriebliche Einsparungen durch Energie- und Arbeitsreduzierung sowie eine präzise und zuverlässige Disposition.

LoadForming-Optionen für Ihren Materialstrom

Sequenzierung Ladepuffer

  • Pufferung mehrerer Ladungen von kompletten Lkw-Ladungen
  • Schneller Versand von palettierten Produkten auf Bestellung
  • Organisation von Paletten innerhalb des Puffers für die richtige Reihenfolge/Drop-Ladungen

Auf Paletten

  • Flexibilität bei verschiedenen Beladungsmustern und Palettenausrichtungen
  • Genaue und konsistente Positionierung der Ladung
  • Flexibilität des Palettentyps auch bei gleicher Ladung
  • Doppelstapelung
  • Palettenwechsel, Entnahme oder Zwischenlagen

Palettenlos

  • Automatisierte Entnahme von Paletten und Beladung von Stückgut auf Zwischenlage oder ohne Zwischenlage (produktabhängig)
  • Kann direkt in die Zuführung von der Produktionslinie, Gabelstapler, Regalbediengeräte, AGV usw. integriert werden
  • Umpalettierung von palettiert auf palettenlos vor Ort und vor der Verladung

Wie kann automatisierte Verladung Ihre Kosten senken?

Ein automatisiertes Verladesystem kann die Ladezeiten für Lkw und Container von einer halben Stunde auf wenige Minuten reduzieren. Sofortige Einsparungen sorgen für eine schnelle Amortisation Ihrer Investition. Lesen Sie mehr darüber, wie Sie vom automatisierten Laden profitieren können.

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KUNDENBERICHT

Automatisierte Lösung für die Palettenposition im Heinz-Lager

Mit Actiw LoadForming wurden 3.000 Palettenpositionen im Heinz-Lager in den Niederlanden automatisiert. Dies wurde entsprechend den hohen Anforderungen von Heinz eingerichtet und läuft seit 2014 erfolgreich.

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