LoadForming

Optimice el flujode material de expedición

VENTAJASLLÁMENOS

Actiw LoadForming optimiza todo su flujo de material de salida. La solución LoadForming integra nuestros equipos de carga automatizados a su almacén para aumentar la capacidad de expedición.

LoadForming ejecuta los procesos de preparación de cargas automáticamente, carga por carga. Optimiza su flujo de material de salida llevando su producción hasta cargas y preparando automáticamente cargas óptimas de camiones, de manera eficiente y precisa.

200%

Un aumento de un 200 % en el flujo de material de salida por puerta

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Ventajas de la automatización con LoadForming

Mejorar la eficiencia de los muelles que tiene es mucho más rentable que añadir más muelles. En comparación con las operaciones habituales de los muelles de carga, la preparación de la carga automatizada reduce la mano de obra innecesaria y simplifica los procesos de carga.

Garantiza la continuidad del flujo de material

La automatización con LoadForming ofrece transparencia y control en sus operaciones de envío. Con LoadForming tendrá un control total de su flujo de material y un suministro constante y fiable a su sistema de carga automatizado.

Se integra en cualquier cadena de suministro

LoadForming se puede conectar con cualquier flujo de palés de fabricación o almacén, como transportadores de palés de línea de producción, ASRS, AGV, carretillas elevadoras, etc. También se puede integrar en cualquier sistema ERP o WMS principal, o se puede usar independientemente.

Evita daños en la manipulación

Elimina los puntos de contacto habituales con la carretilla elevadora y la manipulación manual, y reduce los riesgos de daño y contaminación de los productos. LoadForming, junto con la carga automática, mantiene sus productos y unidades de carga intactos y estables, y reduce las demoras causadas por el reprocesamiento o reemplazo.

Mejora la seguridad laboral

Tener los productos, las personas y los equipos en un mismo lugar aumenta el riesgo de accidente en el muelle de carga de un almacén. El trabajo de carga manual aumenta aún más esta posibilidad. Un proceso de carga totalmente automatizado elimina el riesgo de accidente, reduce el estrés y facilita la gestión de un entorno que, de otro modo, sería complejo y a veces imprevisible.

Incrementa la eficiencia operativa

LoadForming maximiza el flujo de material en sus muelles y le brinda ahorros operativos considerables a través de la reducción de energía y mano de obra, así como una programación precisa y fiable.

Opciones de LoadForming para su flujo de material

Búfer de carga de secuenciación

  • Almacenamiento de cargas múltiples para cargas de camiones completas
  • Envío rápido de productos paletizados por pedido
  • Organiza los palés dentro del búfer para la secuencia correcta/cargas de entrega

En palés

  • Flexibilidad en diferentes patrones de carga y orientaciones de los palés
  • Posicionamiento preciso y consistente de la carga
  • Flexibilidad del tipo de palé incluso en la misma carga
  • Apilado doble
  • Cambio de palés, retirada de láminas deslizantes

Sin palés

  • Retirada automatizada de palés y carga de la unidad de carga con lámina deslizante o sin ella (según el producto)
  • Se puede integrar directamente para alimentar desde la línea de producción, la carretilla elevadora, el ASRS, el AGV, etc.
  • Repaletización de mercancías paletizadas a mercancías sin palé in situ antes de la carga

¿Cómo puede reducir costes con la carga automática?

Un sistema de carga automatizado puede reducir el tiempo de carga de camiones y contenedores de 30 a tan solo unos minutos. El ahorro inmediato le permite recuperar rápidamente su inversión. Descubra cómo la carga automatizada puede beneficiarle desde hoy.

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EXPERIENCIA DE UN CLIENTE

Solución automatizada para el posicionamiento de palés en el almacén de Heinz

Actiw LoadForming automatizó el posicionamiento de 3000 palés en el almacén de Heinz en los Países Bajos. Configurado para cumplir con los estrictos requisitos de Heinz, ha funcionado de manera satisfactoria desde 2014.

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